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吉林股友

迈向“智慧工厂”

近日,国家工信部公布了“2019年工业互联网APP优秀解决方案”名单,积微物联与阿里云、攀钢西昌钢钒共同研发的“攀钢集团西昌钢钒ET钢铁大脑APP应用解决方案”(以下简称“钢铁大脑”)成功上榜。如同近几年我国钢铁行业接连涌现的无人工厂、黑灯车间、不见面生产等新形式,数字化智能化方面的发展成果,进一步加速了新经济环境下钢铁行业的发展新趋势。 在西南区域,钢铁产业同样已落地各类智慧化项目。在智能制造的生产车间内、在人工减少的产业园区中、在一条条全自动的生产线上,创新的功能、提升的效率、优化的质量不断呈现,新技术带来的数字化智能化正在各个企业、各个环节爆发出鲜活的生命力。 在位于成都青白江区积微物联旗下的达海产业园区内,记者看到不同于以往的传统物流园,智能化运作流程连贯高效,充满未来感。车主入园时,智能门岗替代传统门卫,一瞬间完成车牌识别,同时系统提供园区地图与导航功能,方便司机快速到达卸货区域。通过配备的PDA扫描货品上的标识码完成每件大宗货物入库,通过PDA扫码还可以追踪商品所在仓库的位置和其它精准信息。 此刻,存放于仓库中的大宗货物的录入信息已自动上传于数码仓系统中,利用园区安装的500多个360度高清摄像头,不论是货主、车主还是园区工作人员都可以借助系统远程查看货物的实时情况,或利用VR设备实现“身临其境”。 客户若要提货出厂,数码仓系统会通过与货主指令协同,配合智能门岗,司机进入业务中心,在自助服务机上,扫描身份证便可办理出库手续,到达装车位完成验证装车,确保物资安全。据在场工作人员介绍,达海所提供仓储服务的安全性是无懈可击的。“仓库安装了无线定位设备,货物移动全程系统记录,同时配合运用3D数据孪生技术,对各类非法移动或吊装进行实时报警,全程监督货物的移动是否合规有效,确保各类货物堆放有序、安全可靠。”在达海产业园,通过配备的PDA扫描货品上的标识码完成每件大宗货物入库 园区智慧化以后,货物入库、出库变得智能、简单,货物安全得以保障。且在疫情期间,优化升级的数码仓系统进一步推出远程功能——客户可在线下提货单、下加工单、查入出库、跟进度,打开微信公众号选择“园区协同”便能快速了解达海物资库存、入库、出库以及账单情况。线上线下齐发力,推动达海产业园实现“云仓”“云加工”的布局,进入“数字化”仓储时代。 上榜“2019年工业互联网APP优秀解决方案”名单的钢铁大脑运用在攀钢集团西昌钢钒有限公司的生产车间内——各个生产工艺充分运用数据进行协同和有序运转。现场工作人员告诉记者,不像早年间生产钢铁需要依赖“老师傅”的个人经验,而今生产中的每个环节都会有数据作为参照,通过对数据的分析与挖掘,结合人工智能模型,每一道工序都能找到最优的方案,降低加工环节的成本投入。 另一边,在积微物联公司的生态大屏上,远在攀枝花的生产车间中,不同高炉和其它不同生产环节的各项数据实时变动都显示在屏幕上。公司技术人员可以远程查看生产情况,分析数据,再将数据分析反馈至车间,优化工艺、服务生产。而这个“神奇”的过程被专业人士称为“为传统钢铁企业装上工业大脑”。积微物联技术负责人为记者介绍道,“我们生产线上安装了上万个传感器。以往采集的数据没有真正用起来,现在我们与阿里联手打造的工业大脑可以让数据‘开口说话’,帮助传统钢铁生产提质降本。一套钢铁大脑的引入可以帮企业节约上千万元的成本。” 星云智联 专注智能制造 打造“智慧工厂” 作为生产车间的重要组成部分,生产线的智能化水平是衡量车间智慧化程度的重要指标。在攀钢集团攀枝花钒厂,由成都星云智联科技有限公司(以下简称“星云智联”)主导打造的“钒氮合金智能产线”正在以一种无人少人化、数字化、智能化的方式高速运转——无人吊车、AGV叉车如同机器人在车间“行走”,生产物料自动运转,机械臂卸料装置取代人工卸料,生产工艺过程仅需2名职工在可视化远程集控中心进行操作,便可实现生产自动化、产线智能化、过程可视化、管理智慧化。生产完成后,自动化的包装线又进一步实现了对钒氮合金产品的自动破碎、输送、粗称和封口等步骤。整个“钒氮合金智能生产线”融合了信息、制造、控制、通信、人工智能和5G、工业网关、数字仿真、边缘计算等先进技术,率先在国内钒制造领域实现了智慧物联传输、生产物料自主转运、产品自动包装、全线远程可视集控和物流连续自动等。星云智联主导打造的钒氮合金智能产线为生产效率的提升贡献力量 因钒氮合金生产工艺复杂,生产条件要求高,在2018年星云智联投入产线建设以前,国内还没有任何一家钒氮合金生产企业进行全流程自动化、智能化生产方面的尝试。星云智联的探索,率先在业界示范性地实现了“两化融合、智能制造”,让传统制造行业看到了数字化智能化转型升级的未来前景,同时取得提质增效、低耗高产、安全高效、(来源:金融投资报的财富号 2020-06-28 11:05) [点击查看原文]

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06月28日 13:37
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