2021年全国“两会”站在“十四五”新起点与“两个一百年”奋斗目标的历史交汇点上，承上启下，意义特殊，至关重要。政府工作报告在今年重点工作中明确提出，创新工作要以“十年磨一剑”精神在关键核心领域实现重大突破。如何充分发挥科技创新在百年未有之大变局中的关键变量作用、在中华民族伟大复兴战略全局中的支撑引领作用，将是今年两会的一个“重头戏”。
“十三五”期间，中国科技发展突飞猛进，自主创新能力大幅提升，但在高端芯片、光刻机、半导体显示等关键性技术领域依旧存在被“卡脖子”的情况。打好重大战略性产业的核心技术攻坚战，提升国产化率，实现产业链供应链自主可控，是推动中国经济高质量发展、加快建设世界科技强国的重中之重。
近期，显示产业国产化领军企业东旭集团联手地方政府打造的一系列“中国最大”项目陆续开工，一盘新型显示关键材料国产化的“大棋”已然开启。这盘“大棋”的背后，涌动着全球新型显示迭代的挑战与机遇，更折射出中国推动“内循环+双循环”新发展格局、强化科技战略支撑的重要底层逻辑。
矢志自主创新 跑出国产化“加速度”
长期以来，“缺芯少屏”一直是中国高端制造业的痛点。围绕“一片玻璃”开展自主创新，是我国半导体显示材料行业攻克关键核心技术的一个缩影。在东旭集团以及显示产业链核心企业的共同努力下，“少屏”的难题终得破解，“中国屏”也逐步成为高科技领域“中国制造”的一张名片。
对于关键材料与装备的“卡脖子”之痛，在显示材料领域深耕近二十年的东旭集团董事长李兆廷感触颇深。“关键核心技术要不来、买不来、讨不来。只有把它掌握在自己手中，才能从根本上保障国家产业安全。”在李兆廷看来，中国液晶玻璃基板等关键显示材料产业从无到有、从弱到强，从完全依赖引进国外材料与设备到关键技术自主创新，生动诠释了要把技术掌握在自己手中的硬道理。
21世纪初，中国需求的液晶面板长时间完全依赖进口。据2008年海关数据显示，中国面板业贸易逆差达到历史峰值1487．96亿人民币（按照2008年底汇率计算）。而液晶玻璃基板是制造液晶面板的上游核心显示材料之一，该产品生产技术被美日韩厂商垄断,价格高企。在高成本压力下，中国液晶面板产业多年亏损，产业发展受到极大制约。
东旭集团矢志自主创新、实业报国，为了攻克液晶玻璃基板制造工艺关键技术，东旭技术团队历经无数次失败后的推倒重来，最终掌握了溢流下拉法和浮法两大工艺。经过多年攻关，东旭集团自主研发的全套液晶玻璃基板生产技术取得成功，从核心显示材料源头打破了国际技术垄断，让我国面板企业在上游显示材料领域摆脱了技术依赖，东旭也成为中国率先拥有的同时掌握溢流下拉法和浮法两大工艺“秘方”以及具备全套液晶玻璃基板生产工艺及装备制造能力的企业。
东旭集团的成功，吹响了中国显示产业自主研发的号角，并且为产业和社会创造了极大的价值。2010年，随着东旭自主研发的液晶玻璃基板产线的投产，我国玻璃基板的价格从1100元下降到100元左右，使液晶面板价格下降了90%，为国内下游企业节约成本超过2000亿元。同时，也使得中国液晶电视价格由万元以上降到两三千元，从“奢侈品”逐渐进入寻常百姓家。
近年来，东旭集团多次打破核心技术的国际垄断，其液晶玻璃基板和高端盖板玻璃的科技研发、生产能力居国内首位、国际前列，已形成具有综合竞争力的显示材料产业集群。东旭集团研发投入连年增长，并建成了我国唯一一个平板显示玻璃技术和装备国家工程实验室。截至目前，公司已累计申请专利3600余项，获得授权专利2600余项，同时获得国家科技进步一等奖和中国专利金奖。
“一盘大棋”谋篇布局
赋能新型显示产业链
当前，新型显示已发展成为新一代信息技术的先导性支柱产业，是我国信息化、智能化时代战略性新兴产业重点发展的方向之一。根据市场预测，随着国内OLED产能的释放，到2022年，中国大陆的OLED面板总产能占比将接近45%，届时中国将有望取代韩国成为全球最大的OLED面板供应商。
然而，我国新型显示产业虽然已有规模优势，但关键材料与装备对外依存度较高。清华大学教授张百哲指出，当前我国上游材料和装备发展当中的“不平衡”问题相对突出，抵御外部不确定性风险的能力相对较弱，尚未形成全产业链的竞争能力。在当前国际贸易摩擦不断加剧的情况下，“内循环+双循环”新发展格局的构建成为“十四五”中国经济发展的关键举措。中国新型显示产业要走出一条高质量发展之路，必须实现产业链配套集群的同步发展，保卫核心产业技术安全和国产化供应链安全，这将成为全球产业竞争制胜的关键。
立足创新驱动、深耕显示材料产业多年的东旭集团，敏锐捕捉到国家支持国产替代以及显示面板领域飞速发展带来的战略机遇。李兆廷表示，东旭早在4年前就前瞻性地布局显示产业迭代技术。2020年，东旭产业技术突破捷报频传，在OLED载板玻璃、高端盖板玻璃、超薄柔性玻璃、3D车载盖板等关键新型显示材料领域突破多项国际技术垄断，产品指标达到国际一流水准。这些技术的产业化、规模化项目落地，将有力保障关键显示材料国产化供应，为中国新型显示产业链解决“卡脖子”难题。
2020年9月，东旭集团河南安阳新型光电显示材料产业园项目已正式开工。在棋落中原老牌显示工业基地的同时，东旭集团在西北工业重镇甘肃天水，西南高科技城四川绵阳、“重装之都”德阳，长江中游长株潭城市群一步步精准落子，谋篇布局，开启了新型显示关键材料国产化的“一盘大棋”。
近期，国内最大的OLED载板生产基地之一——东旭集团天水新材料产业园OLED载板玻璃项目开工建设，这标志着我国在OLED载板玻璃领域技术取得突破之后，正式进入大规模产业建设阶段，将为目前炙手可热的OLED面板制造提供关键的上游材料支撑。资料显示，东旭集团自主研发的OLED载板玻璃的耐热稳定性、紫外透过率等多项关键指标已达到全球领先水平。
天水项目开工仅仅三天后，东旭集团与四川绵阳国资共同打造的中国最大二次强化盖板玻璃生产基地也正式开工。该项目产品为东旭自主研发的“王者熊猫”二代高端盖板玻璃，能够匹配5G手机耐摔玻璃后盖制造需求，实现5G产业链上游关键材料的国产化供应，有力推动高端触控保护玻璃国产替代，保障我国电子信息等产业的供应链安全，为“中国屏”筑牢护城河。
今年1月，东旭集团与甘肃天水市政府再度携手，建设光电显示材料产业研究院和高端装备制造基地。李兆廷指出，在天水建设的光电显示材料产业研究院13个实验室开展的研究项目，是产业创新的“母机”和“源头”，将从根本上实现电子显示材料国产化生产的自主可控。该项目建成后，天水将成为东旭产业振兴的技术创新地、技术输出地和发展新引擎，也将跃升为中国新型显示关键材料国产化供应的战略支点。
东旭集团在全国多地布局的一系列新型显示材料及产业研究院项目投产后，将强化新面板技术迭代后上游显示关键材料的国产化支撑；东旭集团与地方政府的战略合作，也能够充分发挥资源调配作用，在有效促进地方实体经济发展的基础上促进集团发展壮大、实现“实业报国”的目标，共同保障显示产业链供应链的自主可控。
业内人士指出，高科技领域成为国际竞争的重要环节，提升民族企业的自主创新能力，加大对新型技术前瞻性的布局、落地迫在眉睫。东旭集团统筹布局的多个新型显示材料基地，是其顺应新型显示发展趋势点燃的星星之火，代表着东旭集团在适配OLED柔性显示和5G产业链的OLED载板玻璃、高端盖板玻璃等领域开始集中发力，将对新型显示材料国产化率提升起到重要作用。
新一轮科技革命和产业变革正在重构全球创新版图、重塑全球经济结构。在新型显示技术迭代的战略窗口期，东旭集团已然前瞻布局，下好先手棋，打好主动仗，助力中国新型显示产业进入跑步前进时代。李兆廷充满信心地表示,“十四五”期间，东旭将继续紧盯前沿技术，加大自主创新力度，力争用三到五年时间，将核心新型显示材料国产化率提高到30%-40%，实现更大程度的国产替代，为提升国家产业安全贡献力量。
