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化工行业皖维高新,下一个牧原股份,隆基股份10倍潜力股

最核心的逻辑,国产替代,只怕没产能,只要有产能不怕销不出,扩充20倍产能也满足不了国内需求,供需极为不平衡,类似2019.2020的猪肉,只怕没猪,猪越多越好,也类似隆基股份的光伏,阳光电源的逻辑,行业前景巨大。

一个还在不断成长的行业龙头,却用夕阳行业的估值10左右PE,到底是市场错了,还是人们没发现?

比亚迪还是那个比亚迪,只是叠加刀片电池和新能源车出货增加,估值就大增,

万华化学比半年前也没强多少,但估值大家给到了50多pe。

今年是化工行业的大年。

皖维高科PVA全国霸主,行业前景巨大,叠加偏光片国产替代,还叠加汽车PVB 树脂国产替代,还有水溶性PVA对塑料替代,再叠加国外疫情好转,对PVA需求大增,全世界产能偏紧,又叠加产品涨价(每涨价1000元每吨利润增厚利润2到3个多亿),美国基建发力,业绩大涨,那么皖维高科给多少估值?,就按2020业绩利润6亿来估,给20pe也应该是120亿市值,30倍就是180亿,如果和万华化学一样的估值50倍那就是300亿市值,公司还在不断成长,30倍估算比较保守的了也值180亿,现在才71亿,低估太明显了,叠加以后的成长性,做到营收100亿,净利10亿左右(这个目标很快时间就能到达),给个35倍的估值也差不多值350亿,而且还会不断的成长,等利润达到每年20亿市值700亿,那么10倍可期,PVA的应用还在不断拓展,行业前景巨大,不错[鼓掌][鼓掌][鼓掌][good][good][good]的赛道。

下面重点说下皖维高科的逻辑,先从公司基本面说起

安徽皖维高新材料股份有限公司,是皖维集团有限责任公司(简称皖维集团公司)的核心企业,于1996年由原安徽省维尼纶厂(皖维集团公司前身)独家募集发起设立的股份制企业,1997年5月在上海证券交易所上市,股票名称是“安徽皖维化纤化工股份有限公司”,股票代码为600063。2000年公司更名为“安徽皖维高新材料股份有限公司”。

2020年4月,入选国务院国资委“科改示范企业”名单。

公司特点与竞争力(舍得投科研这是企业不断发展壮大的基石)

公司为国家级高新技术企业,国家火炬计划重点高新技术企业,拥有国家级企业技术中心、安徽省聚乙烯醇材料工程技术研究中心、安徽省高性能聚乙烯醇材料工程研究中心、国家级博士后科研工作站、中国科大- -皖维PVA新材料联合实验室等专业研发平台。经过多年积累,现有各类专业技术人员千余人,授权发明专利及实用新型专利达152项,具有较强的科技创新和自主研发能力。公司专利涉及PVA、PVA光学膜、PVB 树脂、高强高模PVA纤维制造方面的专利共近80项,其中高强高模PVA纤维生产技术、PVA 光学膜技术、高性能PVB树脂生产技术、生物质乙烯法生产PVA技术、特种低粘度PVA系列产品的生产技术、利用副产物醋酸甲酯羰基合成醋酐技术,均属国内同行业独家拥有。


在同行业中,公司取得多项技术应用成果,开发出混凝土用改性PVA纤维并推广~应用;自主研发含硼湿法凝胶纺丝工艺生产替代石棉用高强高模PVA纤维;开发出30多种高附加值功能性聚乙烯醇;研制出PVA副产物醋酸甲酯精制及醋酸甲酯羰基合成醋酐的先进技术并实现产业化;利用PVA生产过程中的固废电石渣烧制水泥,走出了一条绿色循环经济之路;将水泥窑余热收集经低温锅炉转化为蒸汽直接送给化工生产使用,打破了传统的余热发电综合利用方式;开发出PVA光学薄膜产品、膜用PVB树脂产品,研制出煤制丙烯酸、酯加氢制乙醇技术,填补国内空白;采用水解酸化-MBBR处理工业废水新技术,处理化工生产中产生的有机废水,有效降低污染物排放


公司自主研发及产业化的新产品涉及功能型PVA和高强高模PVA纤维、PVB 树脂、可再分散性乳胶粉以及功能性差别化聚酯等高附加值产品,公司还充分利用集团公司在新技术、新产品上的“孵化器”功能,创造了10多项行业第一。公司掌握了多条循环经济工艺技术,拥有多项自主知识产权的品牌产品,成为全国同行和全省循环经济的典范。2019 年,公司主持起草了《取水定额:维纶产品》国家标准、《取水定额: 醋酸乙烯产品》国家标准、《工业用乙酸甲酯》 行业标准、《胶片级聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂》(2019-0331T-HG) 行业标准等。公司还牵头修订了《纤维级聚乙烯醇树脂》国家标准,参与制定《维纶工厂设计规范》、《乙酸乙烯酯 单位产品能源消耗限额》国家标准,主持制订了《高强高模聚乙烯醇超短纤维》、《高 延性纤维增强水泥基复合材料力学性能试验方法》等七项行业标准,推动了国内维纶行业标准化建设的进程。


皖维高新是国内PVA产品品种最为齐全的生产企业,PVA和高强高模PVA纤维产能均居行业前列,PVA和高强高模PVA纤维的产销量为国内第一。公司自主研发并建成投产的生物质制PVA及下游产品的工艺线路具有世界先进水平,在蒙维科技二期10万吨特种PVA项目中首次实现单台5万吨/年固定床反应器的产业化应用。


公司经过多年的发展,已经构建完成“一体两翼的战略发展格局,为公司参与市场竞争赢得了先发优势。在内蒙古,(这点和陕西黑猫类似就是降低成本提升竞争力,为了环境内蒙古很难在批新建企业了)依托煤电资源优势,建设蒙维科技煤化工基地:在广西,依托生物质资源优势,建设广西皖维生物质化工基地;在安徽,依托本部及集团技术创新优势,建设高新技术多元化产业基地。而形成竞争力的主要原因是每年不断增长的研发费用,全年共投入研发经费2.48亿元,获得授权专利15项。

全球主要产能国,市场的价格主要看供需(本来供需已偏紧,国外疫情好转,美国基建大发展,导致供需短时间难以缓解)以及公司的竞争力在国内非常强,有些类目在国际也是非常强[good][good][good]

在全球中,PVA主要生产,国家有中国、日本、美国、朝鲜,总装置产能约195万吨,2019年实际产量139万吨左右,其中,亚太地区是主要生产地区,占世界总产量的80%以上。近几年全球的PVA生产装置的增长近几年主要出现在西欧的德国和中国大陆地区。

根据新思界产业研究中心发布的《2020年聚乙烯醇产业商业计划书》显示,我国PVA产能较大,在2019年国内PVA产能125万吨,产量为80万吨,是全球最大的PVA生产国。近几年,由于下游需求减少,国内的PVA产量降低,市场竞争较为激烈,淘汰部分弱势企业,PVA行业目前向市场占有率高、研发能力强、技术先进、产业链长、成本低、效益好的优势企业不断集中。

根据国家统计局数据,目前我国PVA实际产能约80万吨/年,国内表观消费量约70万吨/年,进口量约10-20万吨/年,出口量约20-30万吨/年。在需求端,保持着稳定的增长,而在供给端,随着弱势产能的退出,行业集中度愈发集中。目前,PVA行业的竞争格局基本呈皖维系、中石化系和民营系三大体系鼎力的格局。若按照名义产能来梳理,我国PVA名义产能约120万吨/年,前五大厂商合计产能约84万吨,占全国名义产能的7成,


需求增长,部分产能退出。

公司是国内最大PVA生产企业,PVA名义产能35万吨/年,有效产能约32万吨/年,占国内有效产能40%。PVA行业目前已进入新一轮景气周期,低端产能在行业长期低迷叠加环保趋严影响下持续退出;需求端维持每年6%左右稳定增长,供需有望逐步走向平衡偏紧。PVA价格自2017年6月触底后起持续上行,1799絮状目前已达到14,500元/吨,较去年9月低点上涨约26%。目前行业处于淡季,PVA价格表现仍较坚挺,一定程度上反映出行业供给有所出清的状况,行业拐点已至,强者更强。

从竞争来看,目前全球具有代表的PVA生产企业有日本可乐丽株式会社、日本及水化学工业株式会社、日本合成化学工业株式会社、安徽皖维高新材料股份有限公司、中国石油化工集团公司、台湾长春集团和内蒙古双兴资源集团有限公司等。

在PVA产品中,目前主流的有中等聚合度、高醇解度的普通PVA产品大约占市场总需求的75%;其余低醇解度、高粘度的特种PVA占25%。国内具有自主知识产权的高聚合度、低聚合度、低醇解度的产品仍然较少,高附加值产品中进口比重较大,因此,行业未来进口替代空间也比较大。

就进出口方面来看,2019年我国初级形态的聚乙烯醇出口量15.9万吨,同比增长8%,近五年的出口量复合增长率15%,2019年出口金额为2.5亿美元。PVA的进口量和出口量均实现正增长,出口量高于进口量,我国属于PVA的净出口国。

在PVB、PVA薄膜等高端领域目前占比低于世界平均水平,主要还是由于核心技术掌握在欧美日发达国家手里。目前,国内龙头企业正在进行科技攻关,对相关的高端产品进行突破。未来预计随着这些产能逐步释放,国内PVA的需求增速将会进一步提升,而且将会实现高端产品的进口替代过程。

皖维高科在建项目,也是以后成长的摇篮,采用的是2020年三季报数据,进度进展很好。

报告期已披露的项目建设进展说明

已披露的项目建设进展说明

2020年4月7日,公司七届十六次董事会审议通过了《关于投资新建年产10kt汽车胶片级

聚乙烯醇缩丁醛树脂项目的议案》

《关于投资新建年产35kt差别化PET聚酯切片项目的议案》

《关于投资新建安徽皖维花山新材料有限责任公司年产20kt差别化可再分散乳胶粉项目的议案》

①10kt汽车胶片级聚乙烯醇缩丁醛树脂项目的建设主体为皖维高新,

该项目总投资14,168.9

万元,

项目建设期12个月。该项目公司在消化吸收国内先进技术和科技成果的基础上,

采用成熟

可靠的工艺技术和设备,且具有同类装置生产的成功经验,可以提高产品质量,降低生产成本,

增强产品市场竞争力和抗风险能力。截至本报告期末,10kt汽车胶片级聚乙烯醇缩丁醛树脂项目

已完成主体厂房建设,正在进行设备安装。

②35kt/a差别化PET聚酯切片项目的建设主体为皖维高新,

该项目总投资12,770.14万元,

项目建设期12个月。项目建成后,既可以丰富公司的产品结构,提高公司整体技术水平,满足

高起点、高标准建设的规划要求,又可以实现产业链配套,培植新的利润增长点。截至本报告期末,35kt/a差别化PET聚酯切片项目处于厂房和配套设施的建设阶段。

③20kt/a差别化可再分散乳胶粉项目的建设主体为皖维高新,

项目建设及项目建成后的生产

经营管理由全资子公司皖维花山负责。该项目总投资13,697.46万元,

项目建设期18个月,

该项

目符合国家产业政策,在一期装置的基础上,通过改进关键工艺技术方案,工艺流程更加优化,

产品成本更低,产品质量更高,更有市场竞争力。该投资项目的建成投产有助于公司的可持续发展,符合公司的长远发展规划,同时也符合上市公司及股东的利益。截至本报告期末,20kt/a差

别化可再分散乳胶粉项目处于厂房和配套设施的建设阶段。

光学级PVA替代,

皖维高科是光学膜偏光片上游厂家,也就是被卡脖子的地方。借用E路舜峰的图(侵删)


光学级PVA薄膜是指应用在光学领域的PVA薄膜,主要用于生产偏光片。液晶显示器成像必须依靠偏振光,LCD液晶显示模组必须包含两张偏光片。液晶显示模组中有两张偏光片分别贴在玻璃基板两侧,下偏光片用于将背光源产生的光束转换为偏振光,上偏光片用于解析经液晶电调制后的偏振光,产生明暗对比,从而产生显示画面。少了任何一张偏光片,液晶显示模组都不能显示图像。偏光片是由多层薄膜构成,其原材料成本占生产总成本的80%。原材料主要有TAC膜、PVA膜、感压胶、保护膜和离型膜组成,其中TAC约占成本50%左右、PVA占12%、胶水5-10%,保护膜、离型膜15%,化工材料5%,其他成本占10%。


全球LCD需求面积将从2014年的145百万平方米增长至2018年的187百万平方米;LCD需求增长推动全球偏光片需求增长。全球偏光片市场需求将从2016年的4.32亿平方米,增加到2019年的4.99亿平米,年均复合增长率约5%左右;偏光片需求的增长则带动了PVA光学膜需求的增长,2018年,全球PVA光学膜需求量达2.6亿平方米。


具体到国内市场,近年来,随着中国厂商的成长以及日本在大尺寸面板领域的退出,全球显示LCD产业格局发生了重大变化,中国LCD产业在全球市场逐渐占据重要地位。LCD产业的发展带动了国内PVA光学膜需求的增长,2018年,国内PVA光学膜的需求量达7500万平米。


随着下游液晶面板行业产能持续扩张,中国大陆将成为全球液晶面板的生产和制造中心之一,而这也提升了对上游包括偏光片在内的原材料的需求。一般情况下,一条8.5代TFT-LCD生产线的偏光片需求量约1,400万平米/年。随着国内各高世代液晶面板线陆续建成投产,中国亦将成为全球偏光片新增需求最大的市场。因此,PVA光学膜的需求也将持续增长,预计到2025年,国内PVA光学膜的需求量将超过1亿平米。

国内偏光片需求旺盛,根据IHS预测数据,到2020年大陆地区偏光片产能将达到2.07亿平方米,年均复合增速高达26.05%。

杉杉股份并购的LG偏光片业务部门是否含TAC膜和PVA膜的工艺技术?如果没有的话,原材料还需向日美化工巨头采购,容易卡脖子。A股中仅有新纶科技和皖维高新生产TAC膜和PVA膜,另外皖维高新与中科大的联合实验室已经研发出 PVC 悬浮分散剂。

公司通过发行股份购买资产的方式收购了控股股东安徽皖维集团有限责任公司投资建设的年产500万平方米聚乙烯醇(PVA)光学薄膜生产装置,该PVA光学薄膜生产线宽幅1600mm,产品主要应用于小尺寸液晶显示器(LCD)用偏光片、眼镜用偏光片等。经过几年来的生产实践和技术攻关,公司完全掌握了符合TN级、STN级偏光片要求的PVA光学薄膜产品生产技术,TFT级PVA光学薄膜生产技术也取得重大技术突破。目前公司PVA光学薄膜产品已进入国内主要偏光片生产企业的供应链体系,具备批量供货能力。

目前, 国内具备PVA光学膜生产能力的企业仅有两家,分别为长春化工(台资企业)和皖维高新。其中,长春化工于2013年投资建设了第2条PVA膜宽幅生产线;皖维高新投资建设的700万平方米/年的PVA光学薄膜生产项目正在全面推进,目前已进行到土建阶段,空间巨大前景广大。

高强高膜PVA纤维,世界第一,有点类似福耀玻璃。

高强高模PVA纤维具有很高的抗张强度和模量,由于其耐酸碱、抗老化、耐腐蚀、耐紫外线等性能越,对人体和环境无污染无害害,是替代工业石棉理想的材料,被广泛用于高性能混凝土工程域和造币、军事等特殊域。

皖维高强高模PVA纤维获得“级新产品称号”,其生产工艺先进,具有众多创技术,其中中和水洗装置荣获专利。皖维公司主持起草的《高强高模聚乙烯醇超短纤维》行业标准(标准号:FZ/T 52023-2012),经工业和信息化产业部公告,标准委备案,于2013年6月1日正式实施,标志着皖维公司在持续的自主创新上又迈出了重要的步。

皖维现拥有16条高强高模PVA纤维生产线,年生产能力达3.5万吨。其品种主要有高强高模PVA纤维W1纤维、高强高模PVA纤维W2纤维、高强高模PVA纤维W4纤维、混凝土专用PVA纤维等。产品通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证。 多年来畅销欧美、东南亚、非洲等20多个和地区。

PVA是替代石棉的绿色环保材料:近年来,欧美等发达国家采用高强高模PVA替代石棉,在制造无石棉水泥板等方面取得了良好效果。高强高模PVA具有独特的横断面形状,与水泥黏着力好,在替代石棉方面具有性能优势、性价比高等特点,被誉为石棉最理想的“绿色环保”替代品。高强高模PVA纤维具有强度和杨氏模量高、伸度低、耐酸碱性、抗溶剂性等特点,同时,具有良好的亲水性、粘结性、抗冲击性以及加工过程中易于分散等特性。根据科学实验和建筑实践数据证实,每平方米的混凝土中加入900g高强高模PVA纤维,并且分布均匀,可以在混凝土的内部结构里达到很好的承托效果。特别是在防止混凝土早期容易出现离析沉降裂缝、塑性裂缝和干缩裂缝方面,高强高模PVA纤维的功能尤为明显。


随着人民生活水平的不断提高,人们对健康、环保的意识逐渐加强,高强高模PVA纤维替代石棉已逐渐成为必然趋势,世界卫生组织已于1990年正式禁止使用石棉制品,联合国2004年年同样宣布全面禁用石棉;此外,2012年我国工业和信息化部、科学技术部和环境保护部联合发文,发布《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目录》,明确提出高强高模PVA纤维是替代石棉制作水泥构件及室内装饰材料的理想替代品,未来高强高模PVA纤维产品需求量将有大幅增长。根据全球纺织网资讯中心数据,目前全球每年用于建材上的石棉量300万吨计算,1吨高强高模PVA纤维能替代6吨石棉,全世界在禁用石棉后每年对PVA纤维的需求量约为50万吨。我国目前用于建材行业的石棉及石棉约为200万吨,如果全部用高强高模PVA纤维替代,年需求量将达到30万吨以上,长远来看,高强高模PVA替代石棉具有广阔的发展前景。


作为我国PVA产品品种最为齐全的生产企业,皖维

高强高模聚乙烯醇纤维产品产销量位居全国第一,达国内总量的80%,国际市场占有率为45%左右

与日本企业相比,皖维高新的高强高模PVA纤维具有较强的价格势,平均每吨要低300美元左右。

在国内,还有兰州维仑厂、四川维仑厂和上海石化金山维仑厂等三家生产高强高模PVA纤维,产品也所有出口,其中兰维年出口量大约在2000吨左右。相比较而言,皖维高新生产的高强高模PVA纤维技术含量要高,品种也要齐全,在国际市场拥有定的知名度,客户也较为稳定。

汽车级PVB膜,又一个重要的国产替代

PVB树脂是通过高分子聚乙烯醇和丁醛缩聚反应形成的。在PVB树脂中加入增塑剂,利用精确的厚度控制系统,采用流延挤出方式得到半透明的PVB胶片。

根据对基本性能和功能性的不同要求,PVB的应用市场主要分为:高端-汽车玻璃、太阳能电池板、高层建筑安全玻璃,中、低端-普通建筑安全玻璃。目前,全球PVB高端市场主要被杜邦、首诺、积水、可乐丽四家企业所垄断,市场占有率达80%以上。

PVB胶片的生产属于高科技领域,技术要求高、难度大、核心技术处于高度保密状态。当前,其他国内PVB树脂生产厂家生产的PVB树脂质量与四大品牌厂商生产的PVB树脂存在较大差距,不能满足高端胶片需求。

2016 年全球 PVB 树脂需求量约 42 万吨,中国的 PVB 树脂需求量约 10.4 万吨,国内PVB 树脂产量仅为 3 万吨。预计未来五年全球 PVB 树脂的需求量增长将超过 6%,中国的需求量增长将超过 10%。未来五年全球 PVB 胶片的需求量增长将超过 7%,中国 PVB 胶片需求量增长将超过 15%。2020 年全球 PVB 胶片需求量将超过 73.4万吨,中国的需求量占到全球总需求量的 35%。

2月6日,公司在上证e互动介绍,目前公司生产的膜级PVB树脂的各项指标已达到汽车级PVB膜的生产工艺要求。

皖维高新公告,为进一步延伸聚乙烯醇(PVA)产品的下游产业链,拓展PVB树脂产品应用领域,提高公司PVB树脂产品的产业化水平和市场竞争力,实现汽车胶片级国产PVB树脂的进口替代。公司决定自筹资金14,168.90万元投资新建10kt/a汽车胶片级聚乙烯醇缩丁醛树脂项目。项目建设期12个月,建成达产后,预计年均销售收入19,192.14万元,年均利税总额4,015.84万元。


公司同日公告,为增强全资子公司皖维花山胶粉产品的市场竞争力,提升产品档次和质量,进一步扩大市场占有率,公司拟自筹资金13,697.46万元投资新建年产20kt差别化可再分散乳胶粉项目。项目建设期18个月,建成达产后,预计年均销售收入26,087.31万元,年均利税总额3,332.13万元

水溶性纤维

目前皖维高新水溶性PVA产能1.5万吨

PVA是唯一可被细菌作为碳源和能源利用的乙烯基聚合物,在细菌和酶的作用下,46天可降解75%,属于一种生物可降解高分子材料,可由非石油路线大规模生产,价格低廉,其耐油耐溶剂及气体阻隔性能出众,在食品、药品包装方面具有独特优势。可生物降解PVA薄膜。水溶性PVA薄膜是在国际上崭露头角的一种新型塑料产品,它利用了PVA的成膜性、水和生物两种降解特性,可完全降解为CO2和H2O,是名符其实的绿色高新环保包装材料。

水溶性PVA薄膜已受到世界发达国家的广泛重视,日本、美国、法国等等已大批量生产销售此类产品,比如美国的W.T.P 公司、C.C.LP 公司,法国的GRENSOL公司和日本的合成化学、可乐利公司等等。而其主要市场也在国外,印度是一个刺绣大国,对水溶性薄膜的需求集中在刺绣行业;欧美国家的水溶性薄膜需求主要集中在隔离性包装、机器包装用、脱模薄膜等行业,市场较为成熟,特别是医院用洗衣袋、化工品及农药包装袋、宠物粪便袋、“机包膜”等用量较大;保护性发泡制品应用及小电器包装袋尚属于推广期,但前景极好。未来几年PVA薄膜在全球的年增长率为8%~10%,因此,整个水溶性包装薄膜市场非常巨大。


PVA在这方面的年使用量约10000吨。我国是塑料消费大国,在现有各种塑料薄膜年近千万吨的消耗总量中,若PVA薄膜替代5%的份额年需求量将达到数十万吨。随着我国逐渐与国际接轨,对包装环保要求日益提高,这都给水溶性PVA包装薄膜的推广和发展以强有力的支持,其潜在市场也相当大。

具体应用

一、超市购物袋。为限制现有塑料购物袋的使用,国务院办公厅向各省直属机构下发了《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》,限制现用不易处理塑料购物袋的使用。超市里可使用PVA水溶膜制成的购物袋,无毒无害,而且使用之后非常易于处理。


二、医院用洗衣袋。医院里可使用高、中、低温水溶性PVA薄膜包装袋将病房、手术等受污染的用品和衣物进行包装,消毒清洗时将包装袋与污染物一起投入清洗消毒设备中进行清洗处理,既减少医护人员在运输、储存和清洗过程中接触带菌、受污染的用品和衣物,有助于维护医生、护士等医疗工作人员或病人、洗衣工人等的卫生安全,避免污染以及医护人员和病人的交叉感染,防止医院内的二次病菌感染,同时大大降低了操作人员的劳动强度。


三、化工品及农药包装袋。大量化学品、农药、化肥及各类污染性物质的包装容器使用后粘附有残留物,对环境造成污染,已成为目前的一大公害,而PVA薄膜包装袋由于具有良好的水溶性,可与包装物一起使用,现已广泛应用于农药、化肥、水泥添加剂及染料、洗衣粉等包装上。


四、小电器包装袋。PVA薄膜几乎不带静电,用于电子、电器产品包装,不会吸附空气中的尘埃,提高了包装产品的洁净率和美观性。同时,PVA薄膜使用废弃后能够在自然环境中生物降解,不会造成“白色污染”。


五、机器包装用薄膜应用。水溶性薄膜制成的独立包装小袋或果冻杯式容器封口覆盖膜,可以用于包装粉末状或无水油剂清洁产品,这种产品能够在清洗机中快速彻底溶解。使用过程简单、方便,而且能够根据需要精确计量。常常用于日化产品的包装。因这种包装方式都是在自动计量和灌装机器使用单层薄膜通过折袋、热封等工艺进行生产,对薄膜尺寸精度和热封性能要求较高,一般俗称为“机包膜”。


六、保护性发泡制品应用。五金、电子电器、玩具、陶瓷、化妆品、工艺品等产品在运输过程中需要定位及防震、缓冲包装,采用可水溶的生物降解PVA材料经挤出发泡成型可制造不同使用要求和形状的包装制品,随着整个国际市场对包装物环保性要求的日益提高,未来此类产品具有较好的成长性。



七、脱模薄膜应用。不饱和聚酯、环氧树脂或其他热固性树脂、无机矿物质等制作产品(如人造大理石、石膏模等)时,此类产品制造过程中使用PVA薄膜作为脱模介质,易于脱模,成型后PVA薄膜溶于制品中或者完成脱模再用水将PVA薄膜冲洗即可,能够有效改善制品的表面质量并提高生产效率。

还有很多看点,以后慢慢介绍,

皖维高新不止有热点,光学膜替代,车用级PVB树脂替代,当然更有现在最认可的点,可降解,它不止只是热点,概念,是有实实在在的产能,实实在在的业绩成长,PVA行业现在已经进入拐点,属于龙头成长期,强者越强,后市大有可为。

本人目前持有皖维高新,本文为自己分析企业记录所用,不是荐股,据此买卖与本人无关,盈亏自 负。 $万华化学(SH600309)$ $牧原股份(SZ002714)$ $恒力石化(SH600346)$

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02月18日 20:07
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