针对水泥行业碳达峰、碳中和实现路径问题，范永斌表示，就行业目前情况而言，较为可行的实现路径有六条： 能源替代方面，近期可以借助于我国大力施行的垃圾分类措施，用有热值的垃圾或生物质燃料替代传统化石燃料。未来也可以期待清洁能源技术的持续发展，推动水泥行业能源使用结构调整，从而降低碳排放。另外水泥企业也可以通过分布式光伏项目，在企业用电方面实现减碳目的。 　　节能减排技术推进和应用推广方面，水泥企业可以依托二代水泥技术标准来提升改造生产线，提升能效实现减碳排放，其中包括高效粉磨技术推广（辊压机终粉磨技术），高效低阻旋风预热器、高能效分解炉及第四代冷却机技术装备的使用。相关研究结果显示，该路径从每吨熟料热耗、电耗方面，可帮助水泥行业降低约20%的碳排放，所以单凭我国水泥行业规模和生产线在国际上的领先地位便认定我国水泥行业减碳空间不大的判断是片面的。 　　水泥产品利用效率的提升，可有效减少水泥产品的使用。目前我国建筑领域有关混凝土的现行标准规范还存有不科学的地方，应在保证混凝土性能的基础上，尽可能减少水泥用量，因此需要对相关的技术规范、施工规范、设计规范做进一步修订，提高水泥产品使用效率。另外，在工程管理上也需要在水泥利用效率上加强控制，通过更优、更细的管理促使水泥用量下降，这会给予水泥碳中和直接支持。 　　CCS、CCUS（碳捕集、利用和封存）是国际公认的大规模直接减排技术，也被认为是我国碳中和目标实现的重要支撑。作为水泥熟料生产环节碳减排的“兜底”手段，未来，CCS、CCUS应会因为充当重要技术路径，为水泥行业碳中和做出重要贡献，为之前能够对其给予重视的企业提供价值回报。 　　另外，水泥行业正在推动绿色智能化，这一过程将会催生许多不同的智能化能源管理辅助手段，比如通过智能化技术，来减少孰料煅烧过程的波动性，提高稳定性，从而达到减排效果。就碳达峰、碳中和而言，有效果但潜力有限 　　一直以来，水泥行业为国家经济发展做出了重要贡献，在基础原材料方面为国家建设提供重要支撑，但在实际发展过程中，也必须考虑生态环境问题，推动水泥行业绿色发展，需要水泥行业共同努力。水泥碳达峰、碳中和的目标压力势必会释放到各地方行业主管部门及各水泥企业，尤其作为目标落实末端的水泥企业，需继续强化减排意识，尽早制定企业减碳计划，以实际行动为水泥碳达峰、碳中和做出贡献。