，涵盖了 A 级-D 级，以及轿车、轿跑、MPV、SUV、跨界车等全系列车型。引发行业的震动。接着，恒大汽车首次公开了上海和广州两座全自动化工厂内景，震撼程度不亚于新车的发布。两座工厂全面投产后，每分钟可以生产一辆汽车。许家印的雄心，三到五年内把恒大汽车打造成世界规模最大实力最强的新能源汽车集团。　　五年内成为世界规模最大实力世界最强的新能源汽车集团，无疑是一个巨大的奇迹。恒大就是善于创造奇迹。　　从跨界造车以来，恒大就从未掩饰过自己的野心：以最短的时间最大手笔的投入杀进行业顶级竞争者梯队，抢占全球市场。这在汽车史上绝无仅有，即便是奔驰、宝马、特斯拉这样的汽车巨头。尽管伴随着质疑，但恒大仍坚定地在赛道上全力奔跑，奔跑在创造奇迹的路上。　　灵活的机械臂不知疲倦地转动着，各式部件被分毫不差地放到生产线上，无数智能机器人之间无缝对接……恒大上海、广州汽车基地首度亮相，现场「黑科技」震撼感堪比科幻大片！　　目前两大基地已全线进入设备安装调试阶段，无论是高速运转的智能机器人，还是科技感爆棚的全自动生产线，都是恒大汽车世界先进的智能制造水平的体现。　　冲压车间采用德国舒勒的冲压装备，拥有 MMS 智能自诊断系统，是世界最领先的全自动冲压生产线。　　　　许家印了解冲压设备调试情况　　　　工程师进行设备安装调试　　　　冲压车间世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线　　车身车间采用德国库卡和日本发那科装备，运用数字化双胞胎技术，在行业首创生产数据跨车间协同，是世界最先进的高端智能「黑灯工厂」。　　　　许家印了解车身车间设备调试情况　　　　车身车间全自动化地板2线　　　　车身车间全自动化地板2线　　　　车身车间全自动化车身1线　　　　车身车间全自动化车身2线　　　　车身车间全自动化车身2线　　　　车身车间全自动化车身3线　　涂装车间引进世界最先进的德国杜尔生产线，可实现全自动喷漆、涂胶，并引入横置烘炉、快速换色等先进技术，实现智能、环保、定制化涂装。　　　　涂装车间世界最顶级德国杜尔涂装机器人　　装配车间采用德国杜尔装配线，全球首创虚拟匹配系统，是世界上自动化率最高的汽车装配线。　　　　装配车间世界最顶级的德国杜尔高精度四轮定位　　　　装配车间国内首创双色弧形灯廊　　通过打造世界最先进的智能制造基地，既让产品品质得到保证，也确保生产效率高、合格率高，进而确保生产成本大幅下降。　　恒大在上海、广州等等地的生产基地也正按照工业 4.0 标准轰轰烈烈建设，计划 3-5 年实现每年产销 100 万辆的规模。未来，凭借先进的智能制造工艺、大规模生产、零配件国产化及通用化率提高，还将实现成本的进一步下降。　　研究机构预测，到 2025 年全球电动汽车销量将达到 1079 万辆，2019-2025 年均复合增率接近 33％。从新能源汽车行业的产业生命周期来看，全球市场和中国市场都尚处于成长期，未来仍有巨大成长空间。　　推进新能源汽车发展也是国家战略的一部分，这对恒大而言，无疑是个绝佳机会。随着恒驰逐步实现量产，凭借亮眼的造型、丰富的产品矩阵，恒大必将实现多点开花从而成功抢占市场。由此看来，恒大取代特斯拉成为「行业一哥」也并非遥不可及。　　　　恒大汽车工厂全景　　恒大汽车首期发布的 6 款恒驰品牌新能源汽车：